ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ହେଉଛି ଦ୍ରୁତ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଦ୍ରୁତ ଜଳ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଶୁଖାଇବା ସମୟ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉତ୍ପାଦଟିର ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା, ଚପଳ ଗଠନ ଏବଂ ଭଲ ଦ୍ରବଣୀୟତା ଅଛି, ଯାହା କିଛି ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଦ୍ରବଣ ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହା ତାପମାତ୍ରା ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଔଷଧ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ସହିତ, ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ମଧ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋକ୍ୟାପସୁଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ରଙ୍ଗ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି।
ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ପରମାଣୁ କରି ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି। ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗକୁ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ରଙ୍ଗ ପାଉଡର, ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡର, ଧୂଳିମୁକ୍ତ ପାଉଡର ଏବଂ ଫମ୍ପା ଦାନାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖାଯାଇପାରିବ।
ରଙ୍ଗ ପରମାଣୁକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ:
(୧) ବାୟୁପ୍ରବାହ ପରମାଣୁକରଣ, ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଜଳୀୟବାଷ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ଭୌତିକ ତରଳକୁ ପରମାଣୁକରଣ କରିବା;
(୨) ଚାପ ପରମାଣୁକରଣ, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ନୋଜଲ୍ ରୁ ପଦାର୍ଥ ତରଳକୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଚାପି ଏକ କୁହୁଡ଼ି ସୃଷ୍ଟି କରିବା;
(3) ରୋଟାରୀ ଆଟୋମାଇଜେସନରେ ଆଟୋମାଇଜରରେ ଥିବା ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡିସ୍କ (7000~20000 r/min) ରେ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳକୁ ଯୋଡିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ତରଳକୁ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରି ଏହାକୁ ଆଟୋମାଇଜ କରାଯାଇପାରିବ। ତୃତୀୟ ପଦ୍ଧତିର ଭଲ ଫଳାଫଳ, କମ୍ ସମୟ, ଉଚ୍ଚ ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତା, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଉପକରଣ ନିବେଶ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର।
ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବାର ନୀତି ହେଉଛି ଶୁଖାଇବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ କୁହୁଡ଼ି ଭଳି ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାରେ ବିସ୍ତାର କରିବା, (ପାଣିର ବାଷ୍ପୀଭବନ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା) ଗରମ ପବନ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା, ମୁହୂର୍ତ୍ତକ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକାଂଶ ପାଣି ବାହାର କରିଦେବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପାଉଡରରେ ଶୁଖାଇବା।
ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବାର ସୁବିଧା:
୧. ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଦ୍ରୁତ;
୨. ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ପାଉଡରରେ ଶୁଖାଯାଇପାରିବ;
3. ଶୁଖାଇବା ପରିସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡକୁ ସଜାଡ଼ିବା ସହଜ;
୪. ତୁରନ୍ତ ବାଷ୍ପୀଭବନ ହେତୁ, ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକତା କଠୋର ନୁହେଁ;
୫. ଶୁଖାଇବା କୋଠରୀରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ, କର୍ମଶାଳାରେ ଧୂଳି ଉଡ଼ିବାକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ;
୬. କିଛି ଅପରେଟରଙ୍କ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା।
ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବାର ଅସୁବିଧା:
1. ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ, ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳ ଆଚ୍ଛାଦିତ, ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ଏକାକୀ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ;
୨. ଆଟୋମାଇଜର୍ ଏବଂ ପାଉଡର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ;
3. ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ବ୍ଲୋୟରର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଡିଭାଇସର କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରେ;
୪. କମ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଧିକ ତାପ ବ୍ୟବହାର।
ଉପକରଣରେ ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା:
1. ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ;
2. ଗରମ ପବନରେ କୋକ୍ ପାଉଡରକୁ ଏଡି କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରତିଧାର ସୃଷ୍ଟି କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ;
3. ଉତ୍ପାଦ ଭିତରକୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବହନ କରିବାରୁ ବାୟୁକୁ ରୋକିବା;
୪. ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟର ସହଜ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସୂଚକ ଏବଂ ରେକର୍ଡିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ;
5. ଉଚ୍ଚ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ସହିତ ଏକ ଧୂଳି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉପକରଣ;
୬. ଦ୍ରବଣୀୟତା ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଦ୍ରବଣୀୟତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପାଉଡରକୁ ଶୀଘ୍ର ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ;
୭. ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ଘର ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ତାପମାତ୍ରା ୧୦୦ ℃ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
୮. ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ, ତାପଜ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଘନୀଭୂତ କ୍ଷୀର ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ପବନ ସହିତ ସମାନ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥାଏ;
୯. ଯେତେ ସମ୍ଭବ ଚିକ୍କଣ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ କାନ୍ଥରେ ଲାଗିବା କମ୍ କରନ୍ତୁ।
ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣର ବର୍ଗୀକରଣ ଦାନାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ ହୋଇଛି:
୧) ଚାପ ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି:
① ନୀତି: ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି, ସାମଗ୍ରୀକୁ 70-200 ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପରେ ଏକ ଆଟୋମାଇଜର (ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍) ମାଧ୍ୟମରେ 10-200 ମିଷ୍ଟ ପରି କଣିକାରେ ଘନୀଭୂତ କରାଯାଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ତାପ ବିନିମୟ ପାଇଁ ଗରମ ପବନ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଶୁଖିବା ସମାପ୍ତ କରେ।
② ଚାପ ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍: M-ଟାଇପ୍ ଏବଂ S-ଟାଇପ୍, ଏକ ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ଯାହା ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ। M-ଟାଇପ୍ ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ର ଅକ୍ଷ ନୋଜଲ୍ ର ଅକ୍ଷ ସହିତ ଲମ୍ବ ଅଟେ ଏବଂ ଏହା ସହିତ ଛେଦ କରେ ନାହିଁ; S-ଆକୃତିର ଗାଇଡ୍ ଡିଚ୍ ର ଅକ୍ଷ ଭୂସମାନ୍ତର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ଅଛି। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ପ୍ରେ ସମୟରେ ଦ୍ରବଣର ଅସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା।
୨) କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି:
① ନୀତି: ଦ୍ରବଣରେ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତିଯୁକ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡିସ୍କ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ବାହାରକୁ ଫିଙ୍ଗି ଦିଆଯାଇ ଏକ ପତଳା ଫିଲ୍ମ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର କିମ୍ବା ତରଳ ବିନ୍ଦୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଘର୍ଷଣ, ବାଧା ଏବଂ ବାୟୁ ଛିଣ୍ଡିବା ଯୋଗୁଁ, ଡିସ୍କର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ପର୍ଶକାନ୍ତିକ ତ୍ୱରଣ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ରେଡିଆଲ ତ୍ୱରଣ ଫଳରେ ଡିସ୍କ ଉପରେ ଏକ ମିଳିତ ବେଗ ଗତି କରେ, ଯାହାର ଗତି ଏକ ସର୍ପକାନ୍ତିକ ଆକାରର। ଏହି ସର୍ପକାନ୍ତିକ ରେଖା ଉପରେ ଥିବା ଡିସ୍କରୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାହାରକୁ ଫୋପାଡ଼ିବା ପରେ, ବହୁତ ଛୋଟ ବୁନ୍ଦାରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇ, ସେମାନେ ହାରାହାରି ବେଗରେ ଡିସ୍କର ସ୍ପର୍ଶକାନ୍ତିକ ଦିଗ ସହିତ ଗତି କରନ୍ତି, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କଣିକା ସ୍ପ୍ରେ ହେବା ଯୋଗୁଁ ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକ ପୃଥିବୀର କେନ୍ଦ୍ରର ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ବଳ ଅଧୀନରେ ପଡ଼ିଯାଏ। ତେଣୁ, ସେମାନଙ୍କର ଉଡ଼ନ୍ତା ଦୂରତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଦୂରତାରେ ପଡୁଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ ବିଷୟରେ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ପ୍ରତିସମିତ ଗଠନ କରନ୍ତି।
② ଅଧିକ ସମାନ ବୁନ୍ଦା ପାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା:
a. ଡିସ୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
b. ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ଡିସ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।
ଗ. ଡିସ୍କର ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ଏବଂ ମସୃଣ। ଘ. ଡିସ୍କର ବୃତ୍ତାକାର ବେଗ ବହୁତ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, rmin=60m/s। ଯଦି ଇମଲ୍ସନ (100-160m/s) 60m/s ରୁ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ସ୍ପ୍ରେ ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ହୋଇଥାଏ। ସ୍ପ୍ରେ ଦୂରତା ମୁଖ୍ୟତଃ କିଛି ବୁନ୍ଦା ଏବଂ ଡିସ୍କ ପାଖରେ ବୁଡ଼ି ରହିଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ବୁନ୍ଦା ଗୋଷ୍ଠୀ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ମନେହୁଏ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ହ୍ରାସ ପାଏ।
③ କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ପ୍ରେର ଗଠନ: ଆବଶ୍ୟକତା: ଓଦା ପରିଧି ଲମ୍ବା, ଦ୍ରବଣ ଉଚ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ, ସ୍ପ୍ରେ ସମାନ, ଗଠନ ଦୃଢ଼, ହାଲୁକା, ସରଳ, କୌଣସି ମୃତ କୋଣ ନାହିଁ, ଅଲଗା କରିବା ଏବଂ ଧୋଇବା ସହଜ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ଅଧିକ। ଶୁଖାଇବା ଚାମ୍ବରରେ ଗରମ ବାୟୁ ଏବଂ ଶୁଖିଲା କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଗତିର ଦିଗ ଅନୁସାରେ ଶୁଖାଇବା ଚାମ୍ବରର ରୂପ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକରଣ କରନ୍ତୁ: ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକାର, ପ୍ରତି ପ୍ରବାହ ପ୍ରକାର, ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକାର। ସମକାଳୀନ ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ପ୍ରାୟତଃ କ୍ଷୀରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବେଶ ବାୟୁ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରି ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ଶୁଖାଯାଇପାରିବ।
କ. ଭୂସମାନ୍ତର ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା
ଖ. ଭୂଲମ୍ବ ଅବତରଣ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା
ଗ. ଭୂଲମ୍ବ ଅବତରଣ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକାର।
ଘ. ଉଲ୍ଳମ୍ବ ଭାବରେ ଉପରକୁ ଉଠି ଆସୁଥିବା ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ଖାଦ୍ୟକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରି ଶୁଖାଇବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ କିଛି ଉଦ୍ଭିଦ ପୁଷ୍ଟିକର ପଦାର୍ଥ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ। ଏହି ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଫ୍ରିଜ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ହେଉଛି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି। ତଥାପି, କିଛି ଉଦ୍ଭିଦକୁ ବିଷାକ୍ତତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଦର୍ଶ। ସୋୟାବିନ୍ କୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅନ୍ତୁ। ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଟ୍ରିପ୍ସିନ୍ ଇନହିବିଟର ନାମକ ଏକ ପଦାର୍ଥ (ଯାହା ପାଚନ ଏବଂ ପ୍ରୋଟିନ୍ ବିଘଟନକୁ ବାଧା ଦେବ) ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ, ଯାହା ହେଉଛି ନିରନ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ମାଧ୍ୟମରେ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳରୁ ପାଉଡରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା। ଅନେକ ଖାଦ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ, ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବାର ଏହାର ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି। କାରଣ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଖାଦ୍ୟର ସ୍ୱାଦ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପୁଷ୍ଟିକୁ ଅଣୁଜୀବ ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂର କରିପାରେ। କଞ୍ଚାମାଲରୁ ପାଣି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଅଛି, ଯେପରିକି ପଦାର୍ଥର ଆକାର, ଆକୃତି କିମ୍ବା ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା। ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯୋଡିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ, କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ। ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତିର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ସୋୟାବିନକୁ ଧୋଇବା ଏବଂ ଛଡ଼ାଇ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଚର୍ବି ପରି ଅଣ-ପ୍ରୋଟିନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସୋୟାବିନରେ ସର୍ବାଧିକ ପୁଷ୍ଟିକର ଉପାଦାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ। ଏପରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରେ, ସୋୟାବିନକୁ ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇହେବ।
ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବାର ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
ପ୍ରଥମେ, ତରଳ ଉତ୍ପାଦକୁ ପରମାଣୁରେ ଦିଆଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚକ ତରଳକୁ ପରମାଣୁ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ କଠିନ ତରଳ ମିଶ୍ରିତ କଣିକା ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ ହୁଏ।
ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପରେ, ପରମାଣୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଏକ ଶୁଖାଇବା ଚାମ୍ବରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗରମ ବାୟୁ କଣିକାରେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିଦିଏ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଆର୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗରମ ବାୟୁ ସହିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କ ସମୟ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ସେହି ସମୟରେ, ଶୁଖାଇବା କୋଠରୀର ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ଶୁଖାଇବା କୋଠରୀର ପରିମାଣ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଅବସ୍ଥା ଉତ୍ପାଦର ପୁଷ୍ଟିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ସମଗ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ତୃତୀୟ ଏବଂ ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ଥିବା ପାଉଡରକୁ ଏକ ବିଭାଜକ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ପାତ୍ରରେ ସଂଗ୍ରହ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:ଦ୍ରୁତ ଶୁଖାଇବା ଗତି। କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ସ୍ପ୍ରେ ପରେ, ଫିଡ୍ ତରଳର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ, 95% - 98% ପାଣି ତୁରନ୍ତ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ସମୟ କେବଳ କିଛି ସେକେଣ୍ଡ। ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ରବାହ ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ପବନ ପରି ସମାନ ଦିଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ। ଯଦିଓ ଗରମ ପବନର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଗରମ ପବନ ଶୁଖାଇବା କୋଠରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ସ୍ପ୍ରେ ବୁନ୍ଦା ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଯାହା ଫଳରେ ଘର ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ଓଦା ବଲ୍ବ ତାପମାତ୍ରା ମୂଳତଃ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ତାପସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୬-୨୦୨୩